钨合金铆钉顶棒制造工艺 

粉末冶金制造工艺
粉末冶金技术是现阶段钨合金主要生产技术也是钨合金铆钉顶棒生产工艺。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前,粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域,成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于大批量生产。另外,部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造,因而备受工业界的重视。
钨合金是一种难熔金属材料用熔融再铸显然不是行之有效的方法。所以在20世纪90年代中期就开始使用粉末注射成型技术并成功用于民用和军用工业等领域。粉末冶金工艺的出现测底改变了钨合金产品的生产的滞后现状,同时也加快了钨矿产的开发和研究。可以说粉末冶金技术推动了钨合金产品的快速发展并带动周边产业的兴起。

钨合金铆钉顶棒致密化原理
经典液相烧结理论认为,液相烧结合金的烧结致密化主要是在液相烧结阶段发生,在液相烧结时,通过液相生成和颗粒重排、溶解-析出、固相骨架生成与晶粒长大三个区别不十分明显的阶段而发生致密化。在固相烧结阶段,粉末体的致密化主要是固相扩散起作用。对于纯W,发生自扩散的温度较高,在较低温度下扩散性较差。粉末体内部存在缺陷如空位和位错等,位错相空隙中运动而引起物质迁移,对致密化起作用,但此作用不会很大。当在W中加入较低熔点金属组元如(Ni,Fe,Co)相(第二相),而且由于W颗粒在γ(Ni,Fe,Co)相中具有一定的溶解度,并可形成γ(Ni,Fe,Co,W)相,因此,新相的形成和化学梯度的存在是促使扩散致密化的最主要驱动力。此外,粉末粒度,粉末表面应力状态和粉末预合金化对加速扩散致密化的进行也起很大作用。

钨合金铆钉顶棒生产工艺流程
传统钨合金​的制备工艺一般是将元素金属粉末W 、Ni 、Fe,Cu、Co等按照所设计的比例称量,混合,模压成形,然后采用液相烧结达到全致密。再对液相烧结后的产品进行真空等气氛处理,最后根据产品的最终形状和尺寸精度要求进行后续加工。其制备工艺流程主要包括以下几个步骤:混合、压制、预烧、液相烧结、热处理、毛坯切削加工、冷加工(旋锻)、时效、最后切削加工、成品。


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